天津金屬表面處理方法有很多種，其中常見的是化學(xué)鍍和電解拋光。
1.化學(xué)鍍：利用催化劑在溶液中誘發(fā)電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生H+或D+,使被催化元素獲得能量后從其穩(wěn)定態(tài)躍遷至高能狀態(tài),再通過輻射吸收過程還原成基體材料原子并沉積于工件表面上形成所需的膜層的過程（也稱濕法）。包括無電解、低電流密度區(qū)和中等電流密度的電鍍及納米晶硅片的微弧氧化技術(shù)等幾種方式。這種技術(shù)在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，如硬鉻酸鹽的處理可以顯著提高零件的耐磨性和硬度；軸承鋼制的軸襯堆焊合金層的制備通常采用預(yù)脫碳鐵液澆注埋植的方法來制造的刀具;在不銹鋼精密鑄件的鑄造過程中還采用了類似的工藝進(jìn)行真空吸滲等技術(shù)對(duì)熔融狀態(tài)的氮化物強(qiáng)化顆粒進(jìn)行處理以改善材料的力學(xué)性能等等都是應(yīng)用比較廣泛的實(shí)例。這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便，但缺點(diǎn)是需要消耗大量的電能且易造成“三廢”污染。此外還有自泳修復(fù)、溶膠-凝膠以及各種氣相沉著法制備功能涂層的新發(fā)展新動(dòng)向。
2.電化學(xué)拋光:是靠電解作用除去制鏡工業(yè)用鋁錫合金帶材表面的凸起部分而使其平展的一種物理化學(xué)薄膜加工方法。
電鍍化學(xué)鎳是一種重要的金屬表面處理方法，主要用于制造電子、汽車和航空工業(yè)中的零部件。它具有高耐蝕性、良好的耐磨性和優(yōu)異的結(jié)合力等特點(diǎn)使其在許多領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
該工藝的基本原理是在含有氯化物或硫酸鹽的溶液中將基材與還原劑組合在一起進(jìn)行通電沉積出純度較高的合金層的過程。其中的方法是電解法（即電流作用），但也可以通過溶劑活化或者利用硫氰酸鹽絡(luò)合等其他技術(shù)來實(shí)現(xiàn)所需的特性涂覆層的形成過程控制及制備多種類型的不同膜厚度的化合物系產(chǎn)品以供各產(chǎn)業(yè)部門使用。
天津電鍍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
自改革開放以來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)、制造業(yè)快速發(fā)展。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，“四新”即新材料、新能源和新工藝的廣泛應(yīng)用也推動(dòng)了天津市電鍍產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展?！笆濉薄笆濉逼陂g都制定了相關(guān)規(guī)劃并取得顯著成效；同時(shí)國(guó)家實(shí)施京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略也為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。目前存在的主要問題包括產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理和技術(shù)水平低等制約因素需要解決。未來發(fā)展方向應(yīng)重點(diǎn)圍繞技術(shù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級(jí)來開展工作以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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